RAYCUS MAX IPG IPG FIBER CORTETER MÁQUINA DE VIDEO:

Características de la máquina de corte del láser de fibra:

1. La eficiencia de conversión del láser de fibra es superior al 30%. El láser de fibra de baja potencia no necesita un enfriador de agua y adopte el enfriamiento de aire, lo que puede ahorrar en gran medida el consumo de energía y el costo de operación y lograr la mayor eficiencia de producción;

2. Cuando el láser se está ejecutando, solo necesita energía eléctrica y no necesita generar gas adicional, por lo que tiene los costos de operación y mantenimiento más bajos;

3. El láser de fibra adopta un diseño modular semiconductor y redundante. No hay lente óptica en la cavidad resonante y no hay tiempo de puesta en marcha. Tiene las ventajas de ningún ajuste, sin mantenimiento y alta estabilidad. Reduce el costo de los accesorios y el tiempo de mantenimiento, que es incomparable por los láseres tradicionales;

4. La longitud de onda de salida del láser de fibra es de 1.064 μ M, que es 1/10 de la longitud de onda del CO2. El haz de salida tiene buena calidad y alta densidad de potencia, que es muy propicia para la absorción de materiales metálicos. Tiene una excelente capacidad de corte y soldadura, de modo que el costo de procesamiento sea el más bajo;

5. La transmisión óptica de toda la máquina se basa en fibra óptica, que no necesita un sistema de guía de luz complicado, como el reflector. La ruta óptica es simple, la estructura es estable, y la ruta óptica externa es sin mantenimiento;

Detalles del cortador del láser de fibra de metal:

Información técnica:

Piezas opcionales para la máquina de corte por láser de fibra

Muestras de corte:

Embalaje:

Empaquetaremos la máquina a Avanide Water Ven durante mucho tiempo envío.

Servicio postventa:

1. Cada máquina bien instalada y probada antes de la entrega.

Tiempo de garantía de 2.3 años.

3. Soporte técnico completo de toda la vida. Cada vez que nos necesites, estamos aquí dispuestos a ayudarte. 

Aplicación de varios gases auxiliares en corte por láser.

Dado que el primer láser fue producido por seres humanos en 1960, laser se ha aplicado continuamente en varios campos desde el campo médico.

Desde la década de 1970, la tecnología láser ha entrado gradualmente en el campo del corte industrial. Hasta hoy, los equipos de corte por láser se han utilizado ampliamente en las empresas. Sin embargo, debido a la popularidad del equipo de corte por láser, la competencia de precios del producto entre las empresas se ha vuelto cada vez más feroz, lo que ha llevado a la disminución de la rentabilidad de los equipos de corte por láser en las empresas, en la actualidad, la industria de procesamiento y fabricación completa necesita transformación y La actualización, y las empresas deben enfocar sus fondos en enlaces de producción más valor agregados, como la mejora del proceso, la mejora de la eficiencia y el aumento de la inversión en I + D. Cómo reducir el costo de uso del equipo de corte por láser es muy urgente. Este documento se centrará en la discusión de usar el aire como gas auxiliar para reducir el costo de corte en el proceso de corte por láser.

Influencia de diferentes gases auxiliares en calidad de corte.

   En primer lugar, entendemos el proceso de corte por láser: después de pasar a través de la lente, el láser generado por el vibrador se converve en un momento para formar un lugar muy pequeño. Al controlar con precisión la distancia entre la lente y la placa, podemos asegurarnos de que el punto láser sea estable en una posición determinada en la dirección del espesor del material. En este momento, debido a la convergencia de la lente, la energía láser con una densidad de potencia muy alta se concentra en el lugar, la densidad de potencia generalmente puede alcanzar 106 ~ 109W / cm2. El material se derrite instantáneamente después de absorber la energía del punto. El proceso de corte se completa soplando el líquido fundido alejado del material con gas auxiliar.

   En todo el proceso de corte, la función principal del gas auxiliar es formar una fuerza motriz para eliminar el líquido de metal fundido del propio material. En este proceso, diferentes tipos de gases tienen efectos diferentes en el material y la sección:

01. Cuando el oxígeno se usa como gas auxiliar.

Mientras soplaba el líquido de metal fundido, se producirá la reacción de oxidación para promover la fusión endotérmica del metal, a fin de realizar la fusión de los materiales más gruesos. Este proceso mejorará significativamente la capacidad de procesamiento del láser. Pero al mismo tiempo, debido a la existencia de oxígeno, la sección de corte del material obviamente se oxidó, y el efecto de apagado se producirá en los materiales alrededor de la sección de corte, lo que mejora la dureza de esta parte del material y Tiene un cierto impacto en el procesamiento posterior.

02. Cuando el nitrógeno se utiliza como gas auxiliar.

Se formará una atmósfera protectora alrededor del líquido de metal fundido para evitar que el material se oxida, a fin de garantizar la calidad de la sección de corte. Pero al mismo tiempo, debido a que el nitrógeno no tiene una capacidad de oxidación y no puede mejorar la transferencia de calor, no ayudará a mejorar la capacidad de corte como el oxígeno. Además, cuando el nitrógeno se usa como gas auxiliar, el consumo de nitrógeno es grande, lo que resulta en un mayor costo de corte que cuando se usan otros gases.

03. Composición de aire en gas.

El nitrógeno representa alrededor del 78% y el oxígeno representa aproximadamente el 21%. Cuando se usa el aire como gas auxiliar para cortar, la reacción de oxidación de la sección de corte debe ocurrir debido a la existencia de oxígeno, pero al mismo tiempo, debido a la existencia de una gran cantidad de nitrógeno, la reacción de oxidación provocada por el oxígeno no es Lo suficiente como para mejorar la transferencia de calor y la capacidad de corte no se mejorará, por lo tanto, el efecto del corte de aire se puede entender entre el corte de nitrógeno y el corte de oxígeno, y la ventaja es que el costo del corte de aire es muy bajo. Todos los costos son el consumo de energía causado por el compresor de aire para proporcionar aire y el consumo de elemento de filtro en la tubería de aire.

Influencia de diferentes gases auxiliares en el costo de corte.

La Figura 1 muestra el efecto de sección de corte de 1,5 mm de espesor 304 de acero inoxidable cuando el nitrógeno y el aire se utilizan como gas auxiliar. Se puede ver en la Figura 1 que cuando el nitrógeno se usa como gas auxiliar, la sección presenta brillo de plata, mientras que cuando el aire se usa como gas auxiliar, la sección presenta amarillo claro.

A continuación, tome 1,5 mm de espesor 304 de acero inoxidable como ejemplo para analizar el costo de corte cuando el aire y el nitrógeno se utilizan como gas auxiliar, respectivamente, como se muestra en la Tabla 1. El modelo utilizado en la comparación es la última generación de la máquina de corte por láser de fibra de Amada Company, que está equipada con un generador de vibración láser de fibra desarrollado independientemente.

De acuerdo con el análisis de costos anterior, cuando se usa el aire como gas auxiliar para el corte, el costo de corte por hora se puede reducir en un 23.7% en comparación con eso cuando se usa el nitrógeno. Dicha reducción en el costo de reducción puede desempeñar un papel muy importante en la reducción del costo de procesamiento de toda la fábrica de la empresa. Además, al analizar el consumo de energía del compresor de aire, este documento considera que en la actualidad, muchas empresas están utilizando el compresor de aire del tornillo de velocidad no variable. Si se usa el compresor de aire del tornillo de frecuencia de la variable de la variable de imán permanente, el ahorro de energía de un solo compresor de aire puede alcanzar el 50%, y el costo de corte del uso de aire puede reducirse en un 36.2% en comparación con el uso de nitrógeno.

Rango de aplicación de aire como gas auxiliar.

01. Placa de acero al carbono / placa Q235

Cuando el aire se usa como gas auxiliar para cortar, cuando el grosor de la placa supera los 1.5 mm, ciertas rebabas se generarán en la sección de corte, pero las rebabas no son afiladas, por lo que el papel no se rascará durante la prueba de rayado de papel. Para diferentes tipos de energía y diferentes tipos de generadores de vibraciones, el grosor máximo que el aire puede cortar como gas auxiliar es diferente.

02. Placa de acero inoxidable / placa SUS304

Cuando el aire se utiliza como gas auxiliar para cortar, la sección de corte producirá una capa de óxido amarillo.

03. Placa de aluminio / placa A1050 y placa de aleación de aluminio / placa 5052

Cuando el aire se usa como gas auxiliar para cortar, la rebabacha de corte se reducirá en relación con el nitrógeno.

La gama de corte de la máquina de corte por láser de dióxido de carbono y la máquina de corte por láser de fibra óptica con aire como gas auxiliar se muestra en la Tabla 2.

Influencia del aire como gas auxiliar en el corte.

01. Para la placa de acero al carbono.

Cuando el aire se usa como gas auxiliar para cortar, la sección de la pieza producirá pequeñas rebabas, pero la rebabas no es aguda. Se puede aplicar a las partes con bajos requisitos para Burr.

02. Para placa de acero inoxidable.

A medida que el aire se usa como gas auxiliar, la superficie de corte del material se oxidó después del procesamiento, lo que resultará en defectos tales como la inclusión de escoria y los poros en la perla de soldadura durante la soldadura de la sección de corte, afectando la calidad de la soldadura y reduciendo la resistencia de la parte de soldadura. Por lo tanto, cuando se usa el aire como gas auxiliar para cortar partes y luego soldarlos, es necesario pulir la capa de óxido de la sección de la parte de soldadura, para mejorar la calidad de la soldadura. Además, la sección se oxidó después del corte, lo que resultará en una capa de óxido amarillo. Si la parte es una parte de apariencia, se verá afectada. La capa de óxido también afectará la soldadura. La operación de soldadura solo se puede llevar a cabo después de moler la capa de óxido.

03. Para placa de aluminio y placa de aleación de aluminio.

El uso del aire ya que el gas auxiliar puede reducir la rebaba de corte. Si se usa nitrógeno, la rebabacha de corte será más grande.

Requisitos de aire como gas auxiliar para el dispositivo de suministro de aire.

Cuando se usa el aire como gas auxiliar para cortar, la presión del aire debe ser 0.9MPA. Teniendo en cuenta el grado de presión del compresor de aire producido por el fabricante, se debe seleccionar el compresor de aire del tornillo con una presión de trabajo nominal de 1.26MPA y el flujo de 2.3M3 / min. También se debe prestar especial atención a la calidad del aire comprimido para garantizar que la sequedad del aire alcance el 99% y el contenido de humedad sea inferior a 1/100. Por lo tanto, el elemento de filtro en la tubería de aire comprimido debe usar productos de marca con una calidad confiable y preste especial atención a reemplazar el elemento del filtro en el tiempo; Al mismo tiempo, al seleccionar la secadora, ya que hay dos tipos de secador de adsorción regenerativa y secador congelado en el mercado, estos dos secadores tienen sus propias características. Sin embargo, si se consideran los requisitos de largo tiempo, se considera menos la estabilidad de suministro de gases y gases, se recomienda seleccionar el secador de adsorción regenerativo. Finalmente, al seleccionar el diámetro de la tubería de aire comprimido y el reductor de presión, debemos cumplir con el flujo y la presión del gas de salida del compresor, de modo que garanticen la estabilidad de la presión cuando se use aire comprimido. Además, en la actualidad, el compresor de aire del tornillo de frecuencia de la variable de la variable de imán permanente se ha vendido en el mercado. En comparación con el compresor de aire de tornillo de velocidad no variable actual, este compresor de aire puede ahorrar hasta un 50% de energía, lo que puede reducir aún más el costo de corte.

Observaciones finales

En el entorno actual de la competencia de la industria cada vez más feroz, lo que aumenta el valor agregado de los productos mediante la mejora de la dificultad del proceso de producto y el nivel de diseño industrial del producto es uno de los medios para obtener una ventaja competitiva. El costo de procesamiento de ahorro bajo el estado del proceso existente también es una forma efectiva de obtener una ventaja competitiva. El uso de aire como gas auxiliar para el corte material puede reducir el costo de corte, brinde más ganancias a las empresas, a fin de proporcionar más ayuda para la transformación empresarial y la actualización.

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