1000W 2000W 3000W Fiber Metal Cutter Video:
En comparación con la tecnología de procesamiento tradicional, el cortador de láser de fibra tiene las siguientes ventajas:
1. Alta flexibilidad y velocidad rápida de corte, para mejorar la eficiencia de producción y acortar el ciclo de producción de productos.
2. Alto grado de automatización, operación simple y reduce la intensidad laboral.
3. Alta tasa de utilización de materiales, reducir el costo de producción y mejorar los beneficios económicos.
4. El material tiene buena adaptabilidad, sin desgaste de herramientas y prolonga efectivamente la vida útil.
La máquina de cortar láser para el procesamiento de chapa es una nueva herramienta de corte. El láser puede atravesar el método de procesamiento sin contacto y un punto de luz de alta energía extremadamente pequeño, lo que puede lograr el efecto que el corte mecánico no puede hacer. Puede cortar con precisión el material, la forma y el tamaño, y no tendrá la influencia de la deformación en el material en sí. En comparación con el equipo tradicional, es más gratuito y tiene una cobertura más amplia.
En la industria de procesamiento de chapa, la máquina de corte con láser ha sido favorecida por muchos clientes y tiene algunas ventajas de aplicaciones únicas en la aplicación práctica:
1. Es beneficioso optimizar el proceso, reducir los procedimientos de procesamiento y reducir los costos de producción. Esto se debe a la operación única de formación de chapa y manga de soldadura, lo que reduce el uso de moldes y, por lo tanto, reduce el tiempo de producción.
2. Es beneficioso mejorar la eficiencia del corte láser. El uso de la programación de software para formular un esquema de corte más razonable no solo puede reducir el uso y el desperdicio de materiales, sino también mejorar efectivamente la eficiencia del procesamiento.
3. Conducir al desarrollo de productos. A medida que se acorta el ciclo de producción del producto, se mejorará la velocidad de I + D de los nuevos productos y se explorará una nueva demanda del mercado.
Debido a la expansión del mercado de fabricación de chapa, la tecnología de corte con láser tiene grandes ventajas en el procesamiento de chapa, y sus ventajas de aplicaciones son prominentes.
Detalles del cortador de láser de metal de fibra:
Información técnica:
Modelo | Máquina de cortar láser de fibra XD-3015F |
Área de trabajo | 3000*1500 mm |
Longitud de viaje del eje z | 0-200 mm |
Poder láser | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W |
Tipo de mesa de trabajo | Mesa de trabajo de diente de sierra adecuada para cortar cualquier metal y adecuado para cargar metal pesado. |
Habilidad de corte | Acero inoxidable de 10 mm, acero al carbono de hasta 20 mm |
Velocidad de carrera inactiva máxima | 120m/min |
Velocidad de posición | 100m/min |
Velocidad acelerada | 1.5g |
Precisión de posición repetida | ± 0.03 mm |
Transmisión | Rieles de guía doble y bastidores dobles |
Marca de lentes ópticos | Raytools, longitud de eje |
Equipo auxiliar | Productor de nitrógeno, filtro de aire, cargador de material, sistema agotado automático |
Formato gráfico compatible: | AI, PLT, DXF, BMP, DST, DWG, LAS, DXP, IGES |
Gas auxiliar | Oxígeno, nitrógeno |
El consumo de energía | 23.5kw |
Tensión de trabajo | 380V/50Hz |
Capacidad de carga | 1200 kgs |
Tamaño de la máquina que incluye embalaje | Una máquina de mesa: 5m*2.3m*1.8m Dos máquinas de mesa: 8.5m*2.3m*1.8m Proteger la máquina de cubierta: 9m*2.4m*2m |
Peso bruto | Una máquina de mesa: 4000 kgs, dos máquinas de mesa: 5000 kgs, Proteger la máquina de cubierta: 6000 kgs |
Cubierta de protección completa o no | Opcional |
Tabla de intercambio o no | Opcional |
Longitud de la onda láser: | 1064 nm |
Partes consumibles | Boquilla, lente, proteger el espejo |
Muestras de corte:
¿Cómo usar el pozo de gas para su cortador de láser de metal de fibra?
La máquina de corte con láser se usa ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en la máquina de corte láser de fibra óptica, que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Originalmente, solo puede llevar a cabo el corte de avión, pero ahora puede llevar a cabo un corte tridimensional. Hasta ahora, no importa cómo se desarrolle la tecnología de la máquina de corte láser de fibra, el proceso de corte es inseparable del uso de gas auxiliar. ¿Por qué el gas auxiliar siempre se usa para cortar?
Por lo general, hay este tipo de gases auxiliares, aire comprimido, oxígeno, nitrógeno y argón. Las principales operaciones de estos gases son las siguientes:
1 、 Deje que el gas auxiliar reaccione con materiales metálicos para aumentar la velocidad de corte
2 、 Ayude al equipo a volar la escoria del área de corte y limpiar la costura de corte
3 、 Enfríe el área adyacente a la ranura y reduzca el rango de la zona afectada por el calor
4 、 Proteja la lente de enfoque y evite que los productos de combustión contaminen la lente óptica
Funciones y alcance de la aplicación de varios gases auxiliares en el proceso de corte:
1. El compresor de aire se puede hacer aire comprimido, porque el aire está en todas partes y el costo es relativamente bajo. El procesamiento de los fabricantes usan principalmente aire comprimido para corte auxiliar. El aire contiene aproximadamente 78% de nitrógeno y 21% de oxígeno, y aparecerá una pequeña cantidad de película de óxido en la superficie de corte, lo que puede evitar que la capa de película se caiga. El efecto de corte del aire comprimido es similar al del nitrógeno, y la sección de corte es generalmente amarilla. Generalmente se usa cuando la placa es relativamente delgada y los requisitos para la superficie de corte no son altos.
No se recomienda usar aire comprimido en el corte de acero inoxidable y materiales de aleación de aluminio. El proceso de corte es fácil de oxidar el metal base y afecta la estabilidad original del material.
2. El oxígeno juega principalmente el papel de apoyo de combustión. Puede aumentar la velocidad de corte y espesar el grosor de corte. Al mismo tiempo, la película de óxido generada mejorará el factor de absorción espectral del haz del material reflectante, y la cara final de la muesca será negra o amarilla oscura.
El oxígeno es adecuado para cortar placas gruesas, corte de alta velocidad y corte de placa muy delgado. El oxígeno a menudo se usa en el corte de algunas placas de acero de carbono grandes y estructuras de placas de acero de carbono gruesas.
3. El nitrógeno se usa generalmente para el corte auxiliar. Al cortar algunos metales, el oxígeno formará una película de óxido en la superficie de corte. El nitrógeno se puede usar para el corte no oxidativo para evitar la aparición de la película de óxido. La máscara de corte de no oxidación tiene las características de soldadura directa y recubrimiento, una fuerte resistencia a la corrosión, y la cara final de la incisión es blanca. El nitrógeno se puede seleccionar para el corte auxiliar de productos con altos requisitos para cortar la cara del extremo y expuesto sin tratamiento.
Es principalmente adecuado para cortar acero inoxidable, placa de acero electroplacado, latón, aluminio, aleación de aluminio y otras placas de metal.
4. Argón es un gas inerte y rara vez reacciona con los materiales. Se utiliza para evitar la oxidación y la nitruración en el corte de la máquina de corte láser y a menudo se usa en soldadura. La cara final de la muesca es generalmente blanca. En comparación con otros gases de procesamiento, el costo es mayor.
Es principalmente adecuado para cortar titanio, aleación de titanio y otros materiales de metal especiales.
El uso de varios gases se determina de acuerdo con las propiedades de los materiales a cortar. Las placas de metal más comunes son el acero al carbono, el acero inoxidable y la aleación de aluminio. Las placas de acero al carbono generalmente se cortan con oxígeno, y se recomienda que la pureza de oxígeno esté dentro del 97.5% - 99.5%. El acero al carbono sufrirá reacción de oxidación en oxígeno puro para liberar mucho calor, para separar toda la placa. La reducción de la pureza del gas reducirá la velocidad de corte y aumentará el consumo de gas. Por lo tanto, seleccionar el gas y la pureza apropiados puede acelerar efectivamente la eficiencia de producción. Por lo tanto, en el proceso de corte y blaning, debemos seleccionar el gas apropiado de acuerdo con las características de los productos de corte.
La máquina de corte con láser se usa ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en la máquina de corte láser de fibra óptica, que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Originalmente, solo puede llevar a cabo el corte de avión, pero ahora puede llevar a cabo un corte tridimensional. Hasta ahora, no importa cómo se desarrolle la tecnología de la máquina de corte láser de fibra, el proceso de corte es inseparable del uso de gas auxiliar. ¿Por qué el gas auxiliar siempre se usa para cortar?
Por lo general, hay este tipo de gases auxiliares, aire comprimido, oxígeno, nitrógeno y argón. Las principales operaciones de estos gases son las siguientes:
1 、 Deje que el gas auxiliar reaccione con materiales metálicos para aumentar la velocidad de corte
2 、 Ayude al equipo a volar la escoria del área de corte y limpiar la costura de corte
3 、 Enfríe el área adyacente a la ranura y reduzca el rango de la zona afectada por el calor
4 、 Proteja la lente de enfoque y evite que los productos de combustión contaminen la lente óptica
Funciones y alcance de la aplicación de varios gases auxiliares en el proceso de corte:
1. El compresor de aire se puede hacer aire comprimido, porque el aire está en todas partes y el costo es relativamente bajo. El procesamiento de los fabricantes usan principalmente aire comprimido para corte auxiliar. El aire contiene aproximadamente 78% de nitrógeno y 21% de oxígeno, y aparecerá una pequeña cantidad de película de óxido en la superficie de corte, lo que puede evitar que la capa de película se caiga. El efecto de corte del aire comprimido es similar al del nitrógeno, y la sección de corte es generalmente amarilla. Generalmente se usa cuando la placa es relativamente delgada y los requisitos para la superficie de corte no son altos.
No se recomienda usar aire comprimido en el corte de acero inoxidable y materiales de aleación de aluminio. El proceso de corte es fácil de oxidar el metal base y afecta la estabilidad original del material.
2. El oxígeno juega principalmente el papel de apoyo de combustión. Puede aumentar la velocidad de corte y espesar el grosor de corte. Al mismo tiempo, la película de óxido generada mejorará el factor de absorción espectral del haz del material reflectante, y la cara final de la muesca será negra o amarilla oscura.
El oxígeno es adecuado para cortar placas gruesas, corte de alta velocidad y corte de placa muy delgado. El oxígeno a menudo se usa en el corte de algunas placas de acero de carbono grandes y estructuras de placas de acero de carbono gruesas.
3. El nitrógeno se usa generalmente para el corte auxiliar. Al cortar algunos metales, el oxígeno formará una película de óxido en la superficie de corte. El nitrógeno se puede usar para el corte no oxidativo para evitar la aparición de la película de óxido. La máscara de corte de no oxidación tiene las características de soldadura directa y recubrimiento, una fuerte resistencia a la corrosión, y la cara final de la incisión es blanca. El nitrógeno se puede seleccionar para el corte auxiliar de productos con altos requisitos para cortar la cara del extremo y expuesto sin tratamiento.
Es principalmente adecuado para cortar acero inoxidable, placa de acero electroplacado, latón, aluminio, aleación de aluminio y otras placas de metal.
4. Argón es un gas inerte y rara vez reacciona con los materiales. Se utiliza para evitar la oxidación y la nitruración en el corte de la máquina de corte láser y a menudo se usa en soldadura. La cara final de la muesca es generalmente blanca. En comparación con otros gases de procesamiento, el costo es mayor.
Es principalmente adecuado para cortar titanio, aleación de titanio y otros materiales de metal especiales.
El uso de varios gases se determina de acuerdo con las propiedades de los materiales a cortar. Las placas de metal más comunes son el acero al carbono, el acero inoxidable y la aleación de aluminio. Las placas de acero al carbono generalmente se cortan con oxígeno, y se recomienda que la pureza de oxígeno esté dentro del 97.5% - 99.5%. El acero al carbono sufrirá reacción de oxidación en oxígeno puro para liberar mucho calor, para separar toda la placa. La reducción de la pureza del gas reducirá la velocidad de corte y aumentará el consumo de gas. Por lo tanto, seleccionar el gas y la pureza apropiados puede acelerar efectivamente la eficiencia de producción. Por lo tanto, en el proceso de corte y blaning, debemos seleccionar el gas apropiado de acuerdo con las características de los productos de corte.
Embalaje:
Empacaremos la máquina hasta el agua de Avoide en el envío de mucho tiempo.
Servicio postventa:
1. Cada máquina bien instalada y probada antes de la entrega.
2.3 años de tiempo de garantía.
3. Soporte técnico gratuito de toda la vida. Siempre que nos necesite, estamos aquí dispuestos a ayudarlo.
¿Cómo elegir un cortador de láser de metal de fibra adecuado?
Hay muchos tipos de máquinas de corte láser de fibra en el mercado. Cada tipo de máquina de corte láser de fibra tiene su propio alcance de aplicación. Además, los clientes no saben mucho sobre las máquinas de corte con láser de fibra, por lo que los clientes siempre están perdidos cuando eligen máquinas de corte láser de fibra y no sé por dónde empezar, no sé qué tipo de máquina de corte con láser de fibra es más adecuada para mi lugar de uso. Echemos un vistazo a cómo elegir una máquina de corte láser de fibra más adecuada.
1 、 Para comprender la clasificación de la máquina de corte con láser de fibra, primero debemos conocer la clasificación de la máquina de corte láser de fibra antes de seleccionar una. El cortador de láser de fibra se puede dividir aproximadamente en los siguientes tipos: uno es una máquina de corte láser de mesa única, una es una máquina de corte láser de mesa de intercambio, una es una máquina de corte láser tridimensional y la otra es la máquina de corte láser de tubo de metal. Al elegir la máquina de corte con láser de fibra, debemos elegirla de acuerdo con nuestro propio uso real, y debemos tener una comprensión integral de cada tipo de máquina de corte láser de fibra. Antes de elegir una máquina adecuada, debe tener una comprensión completa de su uso real y aclarar qué tipo de máquina de corte láser de fibra óptica debe elegir.
2 、 Los profesionales del fabricante de la máquina de corte láser de fibra dijeron que al seleccionar la máquina, debemos considerar qué tipo de máquina seleccionar de acuerdo con el flujo de proceso de la industria de aplicaciones de la máquina de corte láser de fibra óptica y la situación específica. Por ejemplo, la máquina de corte láser tridimensional se selecciona para los materiales principales de la superficie de corte, y la máquina de corte láser de placa plana se selecciona para el procesamiento principal de materiales de placa plana.
Si se usa principalmente para procesar tuberías, la máquina de corte de tubería láser se seleccionará directamente. Si se involucran tanto las placas como las tuberías, se seleccionará la máquina de corte láser integrada de tubería de placa.
3 、 De hecho, actualmente se utiliza en formación de metales en el mercado
Los tipos de máquinas de corte láser de fibra no son muy diferentes, y sus funciones son casi las mismas. Solo los diferentes tipos de máquinas de corte láser de fibra tienen un servicio de calidad y venta posterior muy diferente. Por lo tanto, al seleccionar máquinas de corte láser de fibra, primero debemos tener un posicionamiento claro de nuestros propios requisitos de uso y luego mirar el servicio postventa, luego elegir una máquina de corte láser de fibra adecuada. En la actualidad, las máquinas de corte láser de fibra óptica se pueden dividir en tres categorías: el corte tridimensional, plano y tubería, y la precisión y velocidad de corte son una base importante para seleccionar el tipo de máquina de corte con láser de fibra óptica. Por lo tanto, los clientes primero deben determinar el tipo de materiales de procesamiento que desean, y luego seleccionar la máquina de cortar láser de fibra óptica correspondiente.
En términos generales, el conocimiento de la marca puede inducir fácilmente a los clientes a comprar máquinas de corte láser. De hecho, al comprar máquinas de corte láser, los usuarios deben combinar el servicio de marca, energía y posterior a la venta. Un excelente fabricante de máquinas de corte láser debe tener más máquinas de corte láser con diferentes potencias además de una buena reputación, para que los clientes puedan elegir equipos de acuerdo con sus propias necesidades. Además, teniendo en cuenta el uso de equipos, un buen servicio postventa también es muy importante, lo que hará que los clientes sientan una mejor experiencia de operación del producto.
En una palabra, si está buscando una máquina de corte láser de acero dulce, debe conocer el grosor del acero dulce que necesita cortar ahora o 5 años. Bienvenido a contactarnos con sus requisitos de corte.
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