Vistas:0 Autor:Xdlaser Hora de publicación: 2021-09-17 Origen:XDLASER
En los últimos años, las fábricas de mayo utilizan métodos tradicionales para cortar placas de metal. Pero ahora, más y más fábricas cambian a una máquina de corte láser de fibra de 10000 W. Es porque el láser de fibra tiene muchas ventajas.
Con las ventajas de bajo costo, alta eficiencia y aplicación amplia, la tecnología de procesamiento de láser se ha convertido en una importante tecnología de apoyo para la transformación y la actualización de la industria nacional. Es la tecnología de fabricación más avanzada de la era contemporánea, que representa la tendencia de desarrollo de la futura industria manufacturera. La aplicación de la tecnología de procesamiento láser WANW ha ampliado y actualizado aún más el campo de aplicación del procesamiento láser. Con la creciente madurez del proceso, el mercado ha reconocido ampliamente la máquina de corte láser de fibra de 1000 W. Además, la mejora industrial nacional necesita urgentemente tecnología avanzada para reemplazar el proceso tradicional. La máquina de corte láser de fibra de 1000W es una tendencia creciente y ha llegado el futuro.
Según el análisis del consumo de la industria del acero de China, las principales industrias de aplicaciones de acero son la construcción, maquinaria, automóvil y energía, seguido de la construcción naval y los electrodomésticos. La mayoría de estas industrias usan placas medianas y gruesas. Las placas medianas y gruesas tradicionales se procesan mediante corte de plasma, corte de llama, corte de agua, corte de alambre y otros métodos de procesamiento, pero también hay algunos problemas, como el plasma no pueden cortar pequeños agujeros, precisión dimensional, gran impacto térmico, no puede cortar piezas pequeñas, ranuras anchas y desperdicio de materiales; El corte de llama solo puede cortar el acero al carbono, no los metales no ferrosos, y la velocidad de corte es lenta; El corte de agua tiene una gran contaminación a la calidad del agua; La velocidad de corte de alambre es lenta y los consumibles son grandes; El desgaste de las herramientas de prensa es grande, y el costo de la apertura de la matriz es alto.
La máquina de corte con láser de fibra puede compensar las deficiencias de los métodos de corte tradicionales, especialmente el desarrollo de un corte láser de 10000 vatios, que resuelve las limitaciones del corte láser anterior en el corte de placas gruesas, y es favorecido por más y más usuarios de procesamiento de metal de lámina.
Tomemos algunas muestras y hablemos de ello en detalles:
Además de sus ventajas únicas en el corte de placas gruesas, el equipo láser de 10000W tiene una capacidad extremadamente potente para procesar piezas de alta precisión. Del mismo modo, para la pieza de trabajo de engranaje (las piezas en la siguiente figura se toman como ejemplo), la temperatura alta generada durante el corte de plasma pasiva el ángulo agudo del engranaje, la cara del extremo de corte es áspera y no lisa, y la precisión es bajo. Se requiere la fresadora para terminar el engranaje de filete en un engranaje de ángulo afilado por segunda vez; Con un corte láser de 10000 vatios, se pueden cortar esquinas afiladas a la vez, y la sección es suave, lo que puede cumplir con los requisitos de alta precisión de aeroespacial, equipos de energía, equipos de petróleo, fabricación de automóviles y otras industrias.
Para gráficos complejos, el método de procesamiento tradicional no se puede completar a la vez. Necesita la combinación de múltiples equipos y procesos para procesarlos, y el efecto a menudo no es satisfactorio; La tecnología láser flexible puede procesar cualquier gráfico con un equipo, y la velocidad y el efecto exceden los métodos de procesamiento tradicionales.
Tomando la figura de la pared de la cortina de metal de la placa gruesa (la pieza de trabajo en la siguiente figura como ejemplo), el método de procesamiento tradicional de la placa de 10-25 mm de la pared de la cortina de aluminio y la hoja de la ventana necesita la combinación de máquina de grabado y corte de alambre. La máquina de grabado no puede hacer esquinas afiladas, el costo de corte de alambre es alto, la eficiencia es muy baja y el tamaño es limitado. Si se adopta el procesamiento láser de 10000 vatios, un equipo se puede completar a la vez, con alta velocidad, bajo costo y buen acabado superficial. También puede procesar todo tipo de patrones súper grandes y complejos.
La tecnología de procesamiento tradicional necesita usar moldes y herramientas de corte para ayudar en el procesamiento, lo que limita el procesamiento de algunos gráficos. Si los datos de los gráficos cambian, el molde debe volver a hacerse. El costo del moho es alto y el tiempo de modificación es largo, por lo que no se puede formar al mismo tiempo; El procesamiento de láser tiene alta flexibilidad, puede procesar cualquier gráfico, puede modificar el diseño del producto en cualquier momento según las necesidades del cliente, y la calidad del procesamiento es alta.
Para el pequeño corte del orificio (la pieza de trabajo en la figura a continuación se toma como ejemplo), el diámetro mínimo del diámetro del orificio de corte de plasma solo puede ser casi igual al grosor de la placa procesada, es decir, la placa de acero de 25 mm de espesor puede Solo procese el diámetro del orificio mayor o igual a 25 mm; El diámetro mínimo de la abertura de corte láser de 10000 vatios puede alcanzar el 20% del grosor de la placa procesada, es decir, la placa de acero de 25 mm de espesor puede procesar una apertura de 5 mm y se pueden cortar diferentes aperturas en metal de placa gruesa a la vez.
La tecnología láser de 10000 vatios investigada y promovida por XDLaser no solo cumple con los requisitos de \"más rápido, mejor y más económico\", sino que también simplifica la operación. El método de procesamiento tradicional requiere más personas y más equipos para completar la demanda de procesamiento. El método de procesamiento láser de 10000 vatios puede ser completado por una persona y un equipo, que es el mejor representante de la productividad avanzada contemporánea.
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