Vistas:0 Autor:Xdlaser Hora de publicación: 2022-02-06 Origen:XDLASER
La máquina de soldadura por láser es un equipo utilizado para soldar materiales metálicos. Se puede dividir en la máquina de soldadura láser de fibra de mano, la máquina de soldadura por puntos láser y la máquina de soldadura láser automática de acuerdo con el modo de soldadura. Entonces, ¿qué materiales pueden soldar a la máquina de soldadura por láser?
1. Acero al carbono
El acero al carbono es un material metálico muy común, que se usa ampliamente en todas las partes de la vida. El acero al carbono está soldado con una máquina de soldadura por láser, que tiene un mejor efecto, y el contenido de impureza determina la calidad de soldadura. Para garantizar la calidad de la soldadura, se requiere precalentamiento cuando el contenido de carbono excede el 0.25%. Al soldar acero con diferente contenido de carbono, la pistola de soldadura puede desplazarse ligeramente al lado del material bajo en carbono para garantizar la calidad de la articulación. Debido a que la velocidad de calentamiento y la velocidad de enfriamiento de la máquina de soldadura por láser son muy rápidas, cuando se soldan acero al carbono, la sensibilidad de la grieta de soldadura y la muesca aumentará con el aumento del contenido de carbono. El láser de acero mediano y alto en carbono y aleación ordinaria puede estar bien soldado por el láser, pero se necesitan precalentamiento y tratamiento posterior a la soldadura para eliminar el estrés y evitar grietas.
2. Acero inoxidable
La soldadura de acero inoxidable es más fácil de obtener articulaciones de alta calidad que la soldadura convencional. Debido a la alta velocidad de soldadura y una pequeña zona de soldadura por láser, el fenómeno de sobrecalentamiento y el efecto adverso del coeficiente de expansión lineal grande durante la soldadura de acero inoxidable se reducen, y la soldadura no tiene defectos como poros e inclusiones. En comparación con el acero al carbono, el acero inoxidable es más fácil de obtener una soldadura estrecha de penetración profunda debido a su baja conductividad térmica, alta absorción de energía y eficiencia de fusión. Al soldar placas delgadas con láser de baja potencia, se pueden obtener juntas con buena apariencia y soldadura lisa y hermosa.
3. aleación de cobre y cobre
La soldadura de la aleación de cobre y cobre es propensa a los problemas de fusión incompleta y penetración incompleta. Se adoptará la fuente de calor con energía concentrada y alta energía, y se tomarán medidas de precalentamiento; Cuando el grosor de la pieza de trabajo es delgado o la rigidez estructural es pequeña y no hay medidas para evitar la deformación, es fácil producir una gran deformación después de la soldadura. Cuando la junta soldada está limitada por una gran rigidez, es fácil producir estrés por soldadura; Es fácil producir grietas térmicas al soldar aleaciones de cobre y cobre; La porosidad es un defecto común en la soldadura de aleación de cobre y cobre.
4. aleación de aluminio
La mayor dificultad de la lámina de aluminio de soldadura por láser y la lámina de aluminio es su alta reflectividad al haz láser. El aluminio es un buen conductor de calor y electricidad. La alta densidad de electrones libres lo convierte en un buen reflector de luz. La reflectividad de la superficie inicial excede el 90%, es decir, la soldadura de penetración profunda debe comenzar con menos del 10% de la energía de entrada, lo que requiere una alta potencia de entrada para garantizar la densidad de potencia necesaria al comienzo de la soldadura.
5. Acero de alta resistencia de baja aleación
Mientras se seleccionen los parámetros de soldadura apropiados, la soldadura por láser de acero de alta resistencia de baja aleación puede obtener juntas equivalentes a las propiedades mecánicas del metal base. El acero HY-130 es un acero típico de baja aleación después del tratamiento de apagado y templado, que tiene alta resistencia y alta resistencia a las grietas. Con los métodos de soldadura convencionales, la estructura de soldadura y HAZ es una mezcla de grano grueso y algunas estructuras originales finas. La resistencia y la perturbación de la grieta de la articulación son mucho peores que la del metal base, y la estructura de soldadura y metal de Haz es particularmente sensible a las grietas frías en el estado soldado.
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