Función y rango de aplicación de gas auxiliar en cortador de láser de fibra de metal de metal

El cortador de láser de fibra de fibra de metal se usa ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en la máquina de corte con láser de fibra óptica, que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Originalmente, solo puede llevar a cabo el corte de avión, pero ahora puede llevar a cabo un corte tridimensional. Hasta ahora, no importa cómo se desarrolle la tecnología de la máquina de corte láser de fibra, el proceso de corte es inseparable del uso de gas auxiliar. ¿Por qué el gas auxiliar siempre se usa para cortar?

Por lo general, hay este tipo de gases auxiliares, aire comprimido, oxígeno, nitrógeno y argón. Las principales operaciones de estos gases son las siguientes:

1 、 Deje que el gas auxiliar reaccione con materiales metálicos para aumentar la velocidad de corte

2 、 Ayude al equipo a volar la escoria del área de corte y limpiar la costura de corte

3 、 Enfríe el área adyacente a la ranura y reduzca el rango de la zona afectada por el calor

4 、 Proteja la lente de enfoque y evite que los productos de combustión contaminen la lente óptica

Funciones y alcance de la aplicación de varios gases auxiliares en el proceso de corte:

1. El compresor de aire se puede hacer aire comprimido, porque el aire está en todas partes y el costo es relativamente bajo. El procesamiento de los fabricantes usan principalmente aire comprimido para corte auxiliar. El aire contiene aproximadamente 78% de nitrógeno y 21% de oxígeno, y aparecerá una pequeña cantidad de película de óxido en la superficie de corte, lo que puede evitar que la capa de película se caiga. El efecto de corte del aire comprimido es similar al del nitrógeno, y la sección de corte es generalmente amarilla. Generalmente se usa cuando la placa es relativamente delgada y los requisitos para la superficie de corte no son altos.

No se recomienda usar aire comprimido en el corte de acero inoxidable y materiales de aleación de aluminio. El proceso de corte es fácil de oxidar el metal base y afecta la estabilidad original del material.

2. El oxígeno juega principalmente el papel de apoyo de combustión. Puede aumentar la velocidad de corte y espesar el grosor de corte. Al mismo tiempo, la película de óxido generada mejorará el factor de absorción espectral del haz del material reflectante, y la cara final de la muesca será negra o amarilla oscura.

El oxígeno es adecuado para cortar placas gruesas, corte de alta velocidad y corte de placa muy delgado. El oxígeno a menudo se usa en el corte de algunas placas de acero de carbono grandes y estructuras de placas de acero de carbono gruesas.

3. El nitrógeno se usa generalmente para el corte auxiliar. Al cortar algunos metales, el oxígeno formará una película de óxido en la superficie de corte. El nitrógeno se puede usar para el corte no oxidativo para evitar la aparición de la película de óxido. La máscara de corte de no oxidación tiene las características de soldadura directa y recubrimiento, una fuerte resistencia a la corrosión, y la cara final de la incisión es blanca. El nitrógeno se puede seleccionar para el corte auxiliar de productos con altos requisitos para cortar la cara del extremo y expuesto sin tratamiento.

Es principalmente adecuado para cortar acero inoxidable, placa de acero electroplacado, latón, aluminio, aleación de aluminio y otras placas de metal.

4. Argón es un gas inerte y rara vez reacciona con los materiales. Se utiliza para evitar la oxidación y la nitruración en el corte de la máquina de corte láser y a menudo se usa en soldadura. La cara final de la muesca es generalmente blanca. En comparación con otros gases de procesamiento, el costo es mayor.

Es principalmente adecuado para cortar titanio, aleación de titanio y otros materiales de metal especiales.

El uso de varios gases se determina de acuerdo con las propiedades de los materiales a cortar. Las placas de metal más comunes son el acero al carbono, el acero inoxidable y la aleación de aluminio. Las placas de acero al carbono generalmente se cortan con oxígeno, y se recomienda que la pureza de oxígeno esté dentro del 97.5% - 99.5%. El acero al carbono sufrirá reacción de oxidación en oxígeno puro para liberar mucho calor, para separar toda la placa. La reducción de la pureza del gas reducirá la velocidad de corte y aumentará el consumo de gas. Por lo tanto, seleccionar el gas y la pureza apropiados puede acelerar efectivamente la eficiencia de producción. Por lo tanto, en el proceso de corte y blaning, debemos seleccionar el gas apropiado de acuerdo con las características de los productos de corte.