Máquina de corte láser industrial para video de metal:
Información técnica:
Modelo | Máquina de corte láser de fibra de mesa de mesa XD-3015D |
Área de trabajo | 3000*1500 mm |
Longitud de viaje del eje z | 0-200 mm |
Poder láser | 1000W-6000W |
Tipo de mesa de trabajo | Mesa de trabajo de diente de sierra adecuada para cortar cualquier metal y adecuado para cargar metal pesado. |
Habilidad de corte | Acero inoxidable 12 mm, acero al carbono de hasta 22 mm |
Velocidad de carrera inactiva máxima | 120m/min |
Velocidad de posición | 100m/min |
Velocidad acelerada | 1.5g |
Precisión de posición repetida | ± 0.03 mm |
Transmisión | Rieles de guía doble y bastidores dobles |
Marca de lentes ópticos | Raytools, longitud de eje |
Equipo auxiliar | Productor de nitrógeno, filtro de aire, cargador de material, sistema agotado automático |
Formato gráfico compatible: | AI, PLT, DXF, BMP, DST, DWG, LAS, DXP, IGES |
Gas auxiliar | Oxígeno, nitrógeno |
El consumo de energía | 23.5kw |
Tensión de trabajo | 380V/50Hz |
Capacidad de carga | 1200 kgs |
Tamaño de la máquina que incluye embalaje | Una máquina de mesa: 5m*2.3m*1.8m Dos máquinas de mesa: 8.5m*2.3m*1.8m Proteger la máquina de cubierta: 9m*2.4m*2m |
Peso bruto | Una máquina de mesa: 4000 kgs, dos máquinas de mesa: 5000 kgs, Proteger la máquina de cubierta: 6000 kgs |
Cubierta de protección completa o no | Opcional |
Tabla de intercambio o no | Opcional |
Longitud de la onda láser: | 1064 nm |
Partes consumibles | Boquilla, lente, proteger el espejo |
Detalles de la máquina:
¿Iron fundido o soldadura para la cama cortadora láser de fibra?
El lecho de la máquina láser de fibra generalmente se divide en dos tipos: lecho de hierro fundido (construcción integrada), cama soldada (soldadura de placa). Hay una gran diferencia entre una cama de hierro fundido y una cama soldada. ¿Cómo deberían elegir los clientes cuando está comprando su máquina de corte con láser de fibra?
1. Cama de hierro fundido
El lecho de hierro fundido se llama habitualmente un lecho de hierro fundido de una pieza en la industria.
Sus ventajas: buena resistencia al desgaste y absorción de choque. Buen rendimiento del proceso.
Desventajas: alto costo y más tiempo.
2. cama soldada
El lecho soldado de acero de la máquina de corte con láser está hecho de soldadura de placa de acero como su nombre lo indica.
Ventajas: alta resistencia mecánica, tiempo de producción relativamente corto, fácil de organizar la producción;
Desventajas: mala absorción de choques.
Los siguientes consejos se centran principalmente en la estabilidad, la capacidad de la fabricación y el costo del lecho de cortador láser de fibra para una estabilidad de análisis comparativo.
A. Estabilidad
Para elegir una cama de hierro fundido o una cama soldada, es un proceso de procesamiento térmico. Por lo tanto, hay tensiones residuales en la estructura del lecho después del enfriamiento, lo que hará la estructura mecánica de la máquina herramienta en un estado inestable. Por lo tanto, se requieren operaciones de proceso para eliminar el estrés residual. XD Laser es el fabricante de máquinas láser desde 2007. Solo ofrecemos máquina con cuerpo estable.
B. Capacidad del fabricante
Para la cama de hierro fundido, el tratamiento con envejecimiento generalmente se lleva a cabo después de la fundición; El lecho de soldadura se recoce para eliminar los efectos adversos de estas tensiones residuales. Cazón de fundición y lecho de soldadura, siempre que se realice el tratamiento efectivo de alivio del estrés, la estabilidad de la estructura mecánica es la misma
C. Costo
El precio de costo de un lecho de fundición es más alto que el de una cama soldada, pero algunos fabricantes reducen
El grosor del acero para el lecho de fundición para reducir los costos, lo que resulta en una menor resistencia del lecho de fundición general, que no es tan fuerte como el lecho soldado. Entonces, cuando el usuario elige, ya sea una cama de fundición o una cama soldada, siempre que se pueda alcanzar la fuerza, el rendimiento es el mismo.
Ahora, el grosor del acero utilizado en el cuerpo se está volviendo cada vez más importante.
Cubierta cerrada completa opcional:
Muestras de corte:
XD Laser produce cortadores láser estables normalmente con cama de soldadura de acero. Si quieres la cama de fundición, también podemos hacerlo.
Precauciones para el mantenimiento diario de la máquina de corte con láser:
1. Tanto los láseres como las máquinas de corte con láser necesitan limpieza diaria para mantenerlas limpias y ordenadas.
2. Verifique si los ejes X, Y y Z de la máquina herramienta pueden volver al origen. Si no, verifique si la posición del interruptor de origen se compensa.
3. La cadena de arrastre de descarga de escoria de la máquina de corte láser debe limpiarse.
4. Limpie la pegajosidad en la pantalla del filtro de la salida de aire a tiempo para asegurarse de que el conducto de ventilación esté desbloqueado.
5. La boquilla de corte láser debe limpiarse cada 1 hora y reemplazarse cada 2-3 meses.
6. Limpie la lente de enfoque, mantenga la superficie de la lente libre de residuos y reemplácela cada 2-3 meses.
7. Verifique la temperatura del agua de enfriamiento. La temperatura de la entrada de agua láser debe mantenerse entre 19 ℃ - 22 ℃.
8. Limpie el polvo en el disipador de calor del enfriador de agua y congele la secadora. Para garantizar la eficiencia de disipación de calor, retire el polvo.
9. Inspeccione regularmente el estado de trabajo del regulador de voltaje y monitoree si los voltajes de entrada y salida son normales.
10. Monitoree y verifique si el interruptor de obturador mecánico láser es normal.
11. El gas auxiliar es el gas de alta presión de salida. Preste atención al entorno y la seguridad personal cuando use gas.
12. En secuencia apagada:
A) Inicio: encienda el gas, la unidad de enfriamiento de agua, la secadora fría, el compresor de aire, el host y el láser (nota: comience el láser de baja presión antes de comenzar el láser, comúnmente conocido como alta presión). Si las condiciones lo permiten, hornee la máquina durante 10 minutos.
b) Apague: apague la presión alta primero y luego la baja presión. Apague el láser después de que la turbina deje de girar sin sonido. La segunda es la unidad de enfriamiento de agua, el compresor de aire, el gas, el secador frío y el motor principal, que se puede dejar atrás, y finalmente cierre el gabinete estabilizador de voltaje.
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