La máquina de soldadura con láser de fibra de robot 3D se usa en todos los ámbitos de la vida debido a su alta precisión de repetición, buena confiabilidad y una fuerte aplicabilidad. La soldadura por láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un haz láser de alta densidad de energía como fuente de calor. La radiación láser calienta la superficie de la pieza de trabajo, y el calor de la superficie se dirige a la difusión interna a través de la transferencia de calor. Al controlar los parámetros, como el ancho del pulso láser, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición, la pieza de trabajo se derrite para formar un grupo fundido específico. En comparación con la soldadura tradicional, la soldadura por láser tiene mayor resistencia. La máquina de soldadura con láser de alta calidad puede proporcionar una buena garantía básica para el procesamiento de la industria eléctrica.
1. Internacionalización del sistema de control de procesos de soldadura. El desarrollo de tecnología electrónica, microelectrónica informática y tecnología de automatización promueve el desarrollo de la tecnología de automatización de soldadura. En particular, la introducción de tecnología unitaria, como la tecnología de control numérico, la tecnología de fabricación flexible y la tecnología de procesamiento de información, ha promovido el desarrollo revolucionario de la tecnología de automatización de soldadura;
2. Investigación sobre métodos de control óptimos, incluidos controles lineales y varios no lineales. El más representativo es el control difuso, el control de redes neuronales y el sistema experto de procesos de soldadura;
3. Tecnología de flexibilidad de soldadura. Varias tecnologías ópticas, mecánicas y eléctricas se combinan orgánicamente con la tecnología de soldadura para realizar la precisión y flexibilidad de la soldadura. La forma fundamental de mejorar el nivel de automatización de soldadura es transformar el equipo de proceso de soldadura tradicional con tecnología microelectrónica. La tecnología de control numérico se combina con todo tipo de maquinaria y equipo de soldadura para mejorar su nivel de flexibilidad;
4. La combinación del robot de soldadura por láser y el sistema experto realizan las funciones de la planificación automática de rutas, la corrección automática de la trayectoria, el control automático de la penetración, etc.;
5. Mejorar la confiabilidad, la estabilidad de calidad y el control de la fuente de alimentación de soldadura, así como un excelente rendimiento dinámico. Desarrolle una máquina de soldadura de alto rendimiento que pueda ajustar el movimiento de arco, la actitud de alimentación y soldadura de la pistola de soldadura, detectar el inicio de la pendiente de soldadura, el campo de la temperatura, el estado de la piscina fundida y la penetración, y los parámetros de especificación de soldadura proporcionados a tiempo. Desarrolle activamente la tecnología de simulación por computadora del proceso de soldadura, para que la tecnología de soldadura evolucione de "tecnología " a "ciencia ".
La fabricación inteligente de China en la nueva era ha popularizado gradualmente el modo de producción automática representado por robots industriales en la industria de procesamiento y fabricación. Como una aplicación importante en el procesamiento de láser, la soldadura por láser tiene ventajas irremplazables sobre la soldadura tradicional. En la actualidad, se ha utilizado ampliamente en electrodomésticos de cocina, electrodomésticos, gabinetes de precisión, productos de chapa de precisión, ascensores, motores de nuevos vehículos de energía servo motor y otras industrias.
Modelo | XD-R |
Fuente láser | Raycus, Max, IPG |
Poder láser | 1000W a 3000W |
Longitud de onda láser | 1080 nm |
Robot | Fanuc Robot |
Sistema de conducción | Japón Yaskawa Servo Motors |
Cabeza láser | Cabeza láser de Raycus 3D |
Precisión de posicionamiento repetido | 0.05 mm |
Formato gráfico compatible | Al, PLT, DXF, BMP, DST, DWG, LAS, DXP |
Instalación | Tipo de soporte/inversión de piso montado en la pared |
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