Cobre de aluminio de acero al carbono  Video de cortador láser de fibra

 ¿Qué es el cortador láser de fibra?

 El cortador de láser de fibra es la máquina de corte más adecuada para el acero inoxidable de cobre de aluminio de acero al carbono. Porque tiene una precisión muy alta y velocidad rápida. Puede obtener un borde muy perfecto si usa láser de fibra para cortar. Para que funcione a velocidad rápida, equipamos a la máquina con servomotores. Normalmente, la marca para Servo Motors son Delta, Yaskawa, Fuji, etc.

   Hace muchos años, el cortador de láser de fibra solo se usa en publicidad, fabricación de letreros, etc. Pero ahora, se usa ampliamente en las siguientes industrias:

Publicidad, adorno, aeroespacial, artesanías y regalos de artes, autopartes, automotriz  Corte de chapa, aviación, decoración, electrodomésticos, electrónica, ascensor, equipo de protección del medio ambiente, hardware y herramientas, negocios para el hogar, electrodomésticos, artículos de cocina, LED, maquinaria, arte de metal, manualidades de metal, regalo de metal, letra de metal, metal, metal Fabricación, láminas de metal, muebles de metal, hardware mecánico, equipo metalúrgico, señal de metal, letra de metal, logotipo de metal, etiqueta de metal, fabricación de herramientas de metal, perfil de metal, equipo quirúrgico de metal, palabras de metal, litio nuevo, empaquetado, componentes de precisión, escuela, escuela, escuela Educación, industria de la construcción de barcos, fabricación de letreros, chapa de metal, ascensores, pequeñas empresas, pequeñas tiendas y taller para la fabricación de chapa, solar, vuelo espacial, componentes y accesorios de precisión, vuelos espaciales, piezas de metro, procesamiento de herramientas y otras industrias de metal .  Cada vez más fábricas solían usar otras máquinas para cortar cambios para usar el corte láser de fibra debido a la alta precisión y el corte de velocidad rápida.

   Sobre el grosor, el acero al carbono es más fácil para el corte que el aluminio, el cobre y el acero inoxidable. Al elegir la energía láser, necesitamos elegir una mayor potencia láser para cortar aluminio y cobre que para cortar acero al carbono.

   La máquina de corte de fibra necesita gas para ayudar al corte. Utilizamos oxígeno para cortar acero al carbono y nitrógeno para cortar otros materiales metálicos. Hay gas pequeño de botella y gas de botella grande. Podemos usar gas líquido para ahorrar dinero.  

Carbon Steel de aluminio de aluminio Fibra de cobre Cortador de láser:

1. Alta precisión, alta velocidad, costura de corte estrecha, zona mínima afectada por el calor, superficie de corte lisa sin rebabas.

2. No hay toque. El cabezal de corte láser no se contactará con la superficie del material y no rascará la pieza de trabajo.

3. La hendidura es la más estrecha, la zona afectada por el calor es la más pequeña, la deformación local de la pieza de trabajo es mínima y no existe una deformación mecánica.

4. Procesamiento flexible, puede procesar cualquier gráfico, también puede cortar tuberías y otros perfiles.

5. muchos materiales adecuados. Puede cortar placa de acero, acero inoxidable, placa de aleación de aluminio, carburo cementado y otros materiales sin deformación.

Información técnica del cortador de láser de fibra:

Muestras de cortador láser de fibra:

El grosor depende de la potencia del láser. Cuanto mayor sea la potencia del láser, más gruesa puede cortar.  

Detalles del cortador de láser de fibra:

¿A qué debo prestar atención cuando uso?  ¿Cortador láser de fibra de cobre de aluminio de acero al carbono?

Al usar un cortador de láser de fibra para cortar acero al carbono, aluminio, cobre u otros materiales, es crucial priorizar la seguridad y la eficiencia. Aquí hay algunas consideraciones clave a tener en cuenta:

1. Seguridad primero:

• Siempre use el equipo de protección personal (PPE) siempre, incluidos los vasos de seguridad, los guantes y la protección auditiva, al operar el cortador láser.

• Asegúrese de que las características de seguridad de la máquina, como botones de parada de emergencia y sistemas de enclavamiento, funcionen correctamente.

• Mantenga el espacio de trabajo bien ventilado para disipar los humos o gases producidos durante el proceso de corte.

• Establezca protocolos de seguridad claros y brinde capacitación para que los operadores minimicen el riesgo de accidentes.

2. Selección de material:

• Elija el material apropiado para su aplicación específica y asegúrese de que sea compatible con el proceso de corte con láser.

• Tenga en cuenta que algunos materiales, como metales reflectantes como el cobre y el latón, pueden requerir consideraciones o recubrimientos especiales para evitar reflexiones posteriores que puedan dañar el equipo láser.

3. Preparación de material:

• Asegúrese de que el material esté limpio y libre de contaminantes, como aceite, grasa o óxido, lo que puede afectar la calidad de corte y dar como resultado inconsistencias.

• Asegure el material firmemente en su lugar en el lecho de corte para evitar el movimiento o la vibración durante el proceso de corte.

4. Ajuste de enfoque:

• Verifique regularmente y ajuste el enfoque del haz láser. El enfoque adecuado es esencial para lograr cortes limpios y precisos.

• Use un sistema de enfoque automático si está disponible, o ajuste manualmente el enfoque en función del grosor del material.

5. Parámetros de corte:

• Establezca los parámetros de corte correctos, incluida la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas ayude, en función del tipo de material y el grosor.

• Consulte las pautas o recomendaciones del fabricante para obtener configuraciones óptimas.

6. Gas de asistencia:

• Utilice el gas de asistencia apropiado, como el oxígeno, el nitrógeno o el aire, dependiendo de que el material se corte. La elección del gas puede afectar la calidad y la velocidad de corte.

• Asegúrese de que el suministro de gas de asistencia sea suficiente y libre de impurezas.

7. Mantenimiento:

• Mantenga y limpie regularmente el láser que corta la cabeza, las lentes y los espejos para garantizar la calidad óptima del haz y prevenir la contaminación.

• Siga el programa de mantenimiento del fabricante y las pautas para reemplazar piezas consumibles, como boquillas y lentes.

8. Escape y filtración:

• Instale un sistema efectivo de escape y filtración para eliminar los humos, el humo y las partículas generadas durante el proceso de corte. Esto ayuda a mantener un ambiente de trabajo seguro y limpio.

9. Control de calidad:

• Implemente un proceso de control de calidad para inspeccionar y verificar la precisión y calidad de los recortes. Verifique los defectos o desviaciones de las especificaciones deseadas.

10. Capacitación de los operadores:

• Asegúrese de que los operadores reciban una capacitación adecuada sobre la operación del cortador de láser, los protocolos de seguridad y los procedimientos de solución de problemas.

11. Procedimientos de emergencia:

• Tener procedimientos de emergencia claros en su lugar en caso de mal funcionamiento del equipo o accidentes. Los operadores deben saber cómo cerrar la máquina de forma segura y responder a emergencias.

12. Cumplimiento normativo:

• Familiarícese con las regulaciones locales y los estándares de seguridad relacionados con la operación del equipo láser. Asegúrese de que su cortador láser cumpla con estas regulaciones.

Al prestar mucha atención a estas consideraciones y seguir las mejores prácticas, puede maximizar la seguridad, la eficiencia y el rendimiento de su cortador de láser de acero al carbono, aluminio, cobre o fibra al tiempo que logran resultados de alta calidad en sus aplicaciones de corte.

Para más detalles, bienvenido a contactar XDLASER.

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